505*1450*1800mm

220V±10%，50/60HZ

設(shè)備重量（KG）：約300kg

氣源（Mpa）:0.4-0.7Mpa

輸入功率（KW）:2.3KW

外觀：亮白色RAL9003

轉(zhuǎn)子外徑：按客戶樣板制作

轉(zhuǎn)子疊厚：按客戶樣板制作

轉(zhuǎn)子槽數(shù)：按客戶樣板制作

入紙精度：±0.15mm

入紙效率：12槽轉(zhuǎn)子公用10秒（包括手動(dòng)上下料時(shí)間）

絕緣紙：目前市場(chǎng)上用的各類絕緣紙材質(zhì)，厚度0.188~0.3mm,寬度20-45mm

定子無刷槽紙機(jī)的工藝流程是高度自動(dòng)化的，用于各種無刷定子槽底絕緣紙的自動(dòng)插入。以下是該設(shè)備的工藝流程：

1、上料：將卷裝的絕緣紙材料裝上機(jī)器，準(zhǔn)備開始插紙過程。

2、送紙：絕緣紙通過送紙機(jī)構(gòu)被自動(dòng)送入機(jī)器，通常涉及到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓輪來控制送紙速度和位置。

3、折紙：在折紙機(jī)構(gòu)中，絕緣紙被壓輪壓出需要的折痕，形成加強(qiáng)筋，提高紙張的堅(jiān)挺性，便于后續(xù)的輸送和定位。

4、壓痕：使用壓輥和副壓輥配合，對(duì)絕緣紙進(jìn)行壓痕處理，形成所需的折彎形狀。

5、整平：整平輥和副整平輥對(duì)壓痕后的絕緣紙進(jìn)行壓平處理，確保紙張平整，便于后續(xù)的裁剪和成型。

6、裁剪：通過裁剪機(jī)構(gòu)將絕緣紙裁剪成所需長度，通常由裁刀執(zhí)行裁剪動(dòng)作。

7、成型：裁剪后的絕緣紙進(jìn)入成型模具，通過推桿推動(dòng)，形成兩端具有倒鉤結(jié)構(gòu)的U形或其他形狀的槽紙。

8、插入：成型后的槽紙通過推桿推動(dòng)，自動(dòng)插入轉(zhuǎn)子的槽口中，形成轉(zhuǎn)子線槽的絕緣保護(hù)。

9、檢測(cè)與排出：在插入過程中，通過感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)槽紙是否正確插入，完成插入后，機(jī)器自動(dòng)停止該動(dòng)作。

10、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)：在多槽轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子需要轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)槽口位置，準(zhǔn)備下一次插紙。

11、計(jì)數(shù)與控制：系統(tǒng)對(duì)已插入紙片的槽口數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)達(dá)到轉(zhuǎn)子槽口總數(shù)時(shí)，完成整個(gè)轉(zhuǎn)子的插紙。

12、異常處理：如果在插紙過程中出現(xiàn)問題，如絕緣紙用盡或折彎不良，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警并停止操作。

13、下料：完成所有插紙工序后，絕緣紙和轉(zhuǎn)子組合被送出機(jī)器，進(jìn)行后續(xù)的繞線或其他工序。

整個(gè)工藝流程是高度自動(dòng)化的，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

定子無刷槽紙機(jī)的整體技術(shù)方案是為實(shí)現(xiàn)無刷定子槽底絕緣紙的自動(dòng)插入而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備。它能夠顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)成本。以下是該設(shè)備的整體技術(shù)方案：

1、自動(dòng)化上料系統(tǒng)：自動(dòng)上料系統(tǒng)能夠?qū)⒔^緣紙材料送入加工位置，減少人工操作，提升效率 。

2、精密定位與夾緊機(jī)構(gòu)：確保絕緣紙?jiān)诩庸み^程中的精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固夾緊，以保證加工精度。

3、伺服控制送料系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)控制送料，確保快速更換工裝，操作簡單，方便可靠 。

4、切割與加工機(jī)構(gòu)：包括切割刀具和倒角組件，用于對(duì)絕緣紙進(jìn)行精準(zhǔn)切割和倒角處理。

5、自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)：在加工過程中自動(dòng)檢測(cè)絕緣紙的尺寸和形狀，確保加工質(zhì)量。

6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC），實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制和操作簡便。

7、數(shù)據(jù)記錄與分析：系統(tǒng)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。

8、異常處理機(jī)制：設(shè)備具備異常自動(dòng)檢測(cè)功能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠及時(shí)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。

9、出料系統(tǒng)：加工完成的絕緣紙通過自動(dòng)化出料系統(tǒng)送出，進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)或包裝。

10、模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)理念，便于快速更換工裝，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

11、維護(hù)與服務(wù)：提供設(shè)備的日常維護(hù)指南和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

12、氣動(dòng)元件：使用高品質(zhì)氣動(dòng)元件，確保動(dòng)作的協(xié)調(diào)可靠。

13、人機(jī)界面：友好的人機(jī)界面，使得操作設(shè)定簡單、方便、快捷。

14、伺服控制：送料結(jié)構(gòu)由伺服控制長短，確保加工精度。

15、防護(hù)保障：設(shè)備具有感應(yīng)及緊急停止按鈕、過載保護(hù)等防護(hù)配置。

16、生產(chǎn)效率：設(shè)備性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，達(dá)到國際同類機(jī)型水平。

17、快速更換工裝：15分鐘內(nèi)完成全套工裝的更換，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

18、故障報(bào)警顯示：具備故障報(bào)警顯示和聲光報(bào)警功能，及時(shí)提醒操作人員注意。

通過這些技術(shù)方案的實(shí)施，定子無刷槽紙機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低人工成本和操作復(fù)雜性。

本機(jī)用于各種無刷定子槽底絕緣紙自動(dòng)插入設(shè)備,設(shè)備性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，達(dá)到國際同類機(jī)型水平，快帶更換工裝，操作簡單，方便可靠，15分鐘內(nèi)完成全套工裝的更換，PLC邏輯控制，良好的人機(jī)界面，設(shè)定操作簡單，方便，快捷，送料結(jié)構(gòu)由伺服控制長短。