外形尺寸：1750×700×1780 毫米

輸入電壓 AC220v±10%, 50/60hz

設備重量 約 500 KG

輸入功率： 4.0kw

工作氣壓： 0.4~0.7mpa

生產(chǎn)效率： ≤ 8 秒/件（轉動 2 把刀）

自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化且精  確的過程，旨在提高生產(chǎn)效率和加工精度。以下是該工藝流程的詳細步驟：

一、準備階段

1. 原料準備：確保待加工的轉子符合規(guī)格要求。

2. 設備檢查：檢查雙工位精車機的各個部件是否完好，包括刀具、夾具、傳感器等，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 程序設定：根據(jù)轉子的加工要求，在系統(tǒng)中設定好相應的加工參數(shù)和程序，包括切削速度、進給量、刀具路徑等。

二、上料與定位

1. 自動上料：利用自動送料裝置將轉子送入雙工位精車機的第  一個工作位。

2. 精  確定位：通過夾具將轉子精  確定位在工作臺上，確保轉子在加工過程中的穩(wěn)定性和準確性。

三、加工階段

1. 粗加工（可選）：如果轉子需要粗加工，則先進行粗加工以去除大部分余量，為后續(xù)精加工奠定基礎。這一步驟可能在雙工位精車機之前完成，也可能集成在雙工位精車機的第  一個工位中。

2. 精加工：

• 工位切換：當?shù)?nbsp; 一個工位正在進行加工時，第二個工位可以準備下一個工件，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

• 高精度加工：利用系統(tǒng)控制刀具進行高精度車削加工，確保工件的尺寸精度和表面質量。

• 實時監(jiān)測：內置的高精度傳感器實時監(jiān)測轉子和刀具的位置和姿態(tài)，及時調整和優(yōu)化加工參數(shù)，以保證加工精度。

四、下料與檢測

1. 自動下料：加工完成后，利用自動取料裝置將轉子從工作臺上取下，并送入下一道工序或進行質量檢測。

2. 質量檢測：對加工完成的轉子進行必要的檢測，包括尺寸測量、表面粗糙度檢測等，確保轉子質量符合要求。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：定期對雙工位精車機進行清潔、潤滑和檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行。

2. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量。

綜上所述，自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化、精  確且連續(xù)的生產(chǎn)過程，通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高設備性能，可以進一步提升生產(chǎn)效率和加工精度。

自動雙工位精車機的整體技術方案主要圍繞提升生產(chǎn)效率、保證加工精度、實現(xiàn)自動化操作等核心目標進行設計。

一、設備結構與設計

1. 雙工位設計：

• 自動雙工位精車機采用雙工位設計，即在同一機器上設置兩個工作臺，能夠同時進行兩個轉子的加工。這種設計顯著減少了設備在等待換件或調整過程中的時間浪費，從而提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 高精度支撐與定位：

• 設備配備有高精度的支撐結構和定位系統(tǒng)，如金剛石V型支撐等，用于減少車削過程中的震動，保證轉子的穩(wěn)定性，進而提升加工精度。

3. 自動上下料系統(tǒng)：

• 采用電機或機械臂等自動化設備實現(xiàn)轉子的自動上料和下料，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)線的自動化程度。

4. 進刀與車削系統(tǒng)：

• 每個工位配備獨立的伺服電機或步進電機，用于控制車刀的進給和車削速度，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

二、控制系統(tǒng)與操作

1. 先進數(shù)控系統(tǒng)：

• 設備集成先進的數(shù)控系統(tǒng)，通過編程實現(xiàn)對車刀運動軌跡的精度控制，滿足各種型號的轉子加工需求。數(shù)控系統(tǒng)能夠實時調整加工參數(shù)，保證加工精度的同時提高生產(chǎn)效率。

2. 人機交互界面：

• 配備直觀易用的人機交互界面，操作工人可以通過觸摸屏或按鍵等方式輕松設置加工參數(shù)、監(jiān)控加工過程并接收故障報警信息。

3. 自動化調試與優(yōu)化：

• 數(shù)控系統(tǒng)具備自動化調試和優(yōu)化功能，能夠根據(jù)加工過程中的實際情況自動調整加工參數(shù)，減少人為干預，提高生產(chǎn)效率和加工質量。

三、輔助功能與特點

1. 毛刷清理與吸塵吸屑：

• 設備配備毛刷清理裝置和大功率吸塵吸屑系統(tǒng)，用于及時清理加工過程中產(chǎn)生的鐵屑和雜質，保持工作區(qū)域的清潔和設備的良好運行狀態(tài)。

2. 正反車削功能：

• 支持正反車削操作，能夠滿足不同工件的加工需求，提高設備的靈活性和加工效率。

3. 高精度傳感器：

• 內置高精度傳感器用于實時檢測工件和刀具的位置和姿態(tài)，為數(shù)控系統(tǒng)提供準確的反饋信號，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

四、適用范圍與優(yōu)勢

• 適用范圍：自動雙工位精車機廣泛應用于汽車、航空、模具等制造領域，適用于各種轉子高精度的加工生產(chǎn)。

• 優(yōu)勢：

1. 提高生產(chǎn)效率：雙工位設計減少了等待時間，提高了設備利用率。

2. 保證加工精度：高精度支撐、定位和控制系統(tǒng)確保加工質量。

3. 自動化程度高：自動上下料、調試和優(yōu)化等功能減少了人工干預。

4. 靈活性好：支持多種加工方式和工藝參數(shù)調整。

綜上所述，自動雙工位精車機通過其獨特的雙工位設計、高精度控制系統(tǒng)和豐富的輔助功能，實現(xiàn)了高產(chǎn)、高精的加工生產(chǎn)。

本機適用于各種微電機換向器外圓、端面及鐵芯外圓的精密車削設備，全自動，點動，兩種工況，調試方便，上料、夾緊、車削、下料、刷毛、打毛全自動，采用觸摸屏按鍵，美觀易用，采用金剛石 V 型機架，經(jīng)久耐用，精度穩(wěn)定，伺服驅動高精度運動部件，車削精度高、 車削質量穩(wěn)定，可一刀多用，X、Y 軸采用進口品牌（THK）高精度滾珠絲杠驅動，吸屑方便，配合本機定制吸塵器（吸屑率高達 95%），設備與前后機聯(lián)動，可實現(xiàn)無人操作自動化，本機為提高精度，采用雙工位刀架，分別控制，調試方便。